回收二手MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應(yīng)用蒸發(fā)器主導(dǎo)產(chǎn)品為各種類型的廢水蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、含鹽蒸發(fā)結(jié)晶器、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器；濃縮器主導(dǎo)產(chǎn)品有提取濃縮裝置、減壓濃縮罐、雙效濃縮器、單效濃縮器、低溫濃縮器等設(shè)備。
MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應(yīng)用
1.原理
由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液；電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問題而無法電解。
以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理的方式就是用MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)設(shè)備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達(dá)到*的效果，而得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。
2.蒸發(fā)器的介紹
（1）MVR的理論基礎(chǔ)
MVR的理論基礎(chǔ)是波義耳定律，推導(dǎo)而出，即PV/T = K，其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強(qiáng)*體積/溫度為常數(shù)，也就意味著當(dāng)氣體的體積減小，壓強(qiáng)增大時(shí)，氣體的溫度也會(huì)隨即升高；
根據(jù)此原理，當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì)隨之升高，從而實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達(dá)到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；
由于在此體積的壓縮是通過機(jī)械式壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)，所以稱作MVR，MVR技術(shù)是在歐美市場開發(fā)出來，有著幾十年歷史的成熟技術(shù)。
（2）常規(guī)（降膜）蒸發(fā)器工作原理
常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量（使之冷凝），然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時(shí)冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能（泵）運(yùn)行，造成三重浪費(fèi)。
降膜：物料沿著管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸發(fā)強(qiáng)度大，效率高。降膜的換熱系數(shù)可達(dá)到1200-1500。簡單理解為：降膜蒸發(fā)一噸水需要約60平方。強(qiáng)制循環(huán)換熱系數(shù)600-800，蒸發(fā)一噸水需要約120平方。 
（3）單效蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器
（4）各種蒸發(fā)器能耗對(duì)比
（5）常見廢水能耗與材質(zhì)
（6）預(yù)處理
.高溫濕法氧化 MVR蒸發(fā)器 蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、出鹽
.精餾萃取MVR蒸發(fā)器 出鹽 氧化 冷凝水回用
.顆粒性活性炭COD 活性炭熱解再生 MVR蒸發(fā)器 出鹽
.MVR蒸發(fā)器 離心出鹽 焚燒 冷凝水回用
回收二手MVR蒸發(fā)器在高鹽水行業(yè)的應(yīng)用3.高鹽廢水解決方案
（1）高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝
.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機(jī)廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進(jìn)行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術(shù)是能較好處理此類廢水的廢水處理技術(shù)。
.COD在20000-10000g/L，無機(jī)鹽小于20％以下的，有機(jī)物富集影響沸點(diǎn)升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機(jī)物，出水采用我們的MVR分離鹽。
（2）溶劑萃取+MVR
C0D在10000060000ng/L，無機(jī)鹽小于20％以下的，有機(jī)物含有官能基團(tuán)（－OH、－SO3H、－NH2、－C0OH等）、有機(jī)物有一定的回收價(jià)值的可以選用此工藝。
（3）活性炭吸附+再生爐+MVR
吸附在廢水處理中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，多應(yīng)用在廢水的深度處理、MVR回收的鹽能出售或回用的工藝。C0D為30000g／1以內(nèi)的含鹽廢水通過吸附處理色度可降至無色，COD可降到3000左右，成本僅為在10～20元／噸水經(jīng)過吸附后出水通過濃縮，結(jié)晶出來的鹽色度基本上為白色。
（4）硫酸變副產(chǎn)
15％30％的稀硫酸，由于濃縮材質(zhì)不好選、蒸汽消耗特別高，采用濃縮是很難下決定的；采用石灰中和會(huì)產(chǎn)成二次污染；將這部分稀酸生產(chǎn)成副產(chǎn)品是一個(gè)不錯(cuò)的方式。
稀酸可以采用液氨、輕燒粉中和反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銨和硫酸鎂。
（5）高鹽高沸點(diǎn)有機(jī)物—MVR+焚燒
對(duì)于水樣復(fù)雜、高有機(jī)物、大水量廢水。通過MVR縮后離心母液COD高達(dá)10000g／L以上，沸點(diǎn)也*，部分水可采用MVR＋焚燒結(jié)合焚燒能根本、*解決高COD、有毒有害有機(jī)物二次污染方法，現(xiàn)在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二嘌英產(chǎn)生，為環(huán)保所提倡方式。
MVR技術(shù)作為我國重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，入選國家發(fā)改委《國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄》，該技術(shù)被廣泛用于化工醫(yī)藥、紡織印染、節(jié)能環(huán)保、食品加工等領(lǐng)域。